제조 및 품질

알루미늄 릴 프레임은 표면 마감 및 조립 전에 필요한 치수, 구성 요소 위치 및 구조적 일관성을 달성하기 위해 정밀 가공됩니다.{0}}

성형 릴 본체는 선택한 릴 플랫폼 및 재료 요구 사항에 따라 생산됩니다. 성형된 부품은 조립하기 전에 모양, 표면 상태 및 눈에 보이는 결함이 있는지 확인합니다.

릴 스풀은 선택한 릴 모델에 필요한 치수, 라인{0}}용량 설계, 무게 및 조립 사양을 충족하도록 가공됩니다.

알루미늄 릴 스풀은 양극 산화 처리를 거쳐 필요한 표면 색상과 마감을 생성합니다. 스풀이 조립되기 전에 색상 일관성과 눈에 보이는 표면 품질을 확인합니다.

레이저 마킹은 선택된 로고, 모델 정보 또는 장식적인 세부 사항에 사용됩니다. 위치, 크기, 방향 및 마킹 선명도는 승인된 삽화와 비교하여 확인됩니다.

릴 바디, 기어, 베어링, 드래그 부품, 스풀, 핸들, 외부 부품은 확정된 제품 사양에 따라 조립됩니다. 완성된 릴은 포장 전 기능 및 외관 검사를 진행합니다.

탄소 섬유 프리프레그는 정밀하게 절단되고 적층되어 맨드릴 위에 롤링되어 일관된 작동, ​​강도 및 감도를 갖춘 로드 블랭크를 생성합니다.

사전 절단된-탄소 섬유 프리프레그는 지정된 블랭크 디자인에 따라 강철 맨드릴 주위로 감겨 있습니다. 필요한 로드 파워, 동작, 무게 및 강도를 달성하기 위해 재료 방향, 롤링 압력 및 레이어 배치가 제어됩니다.

압연된 로드 블랭크는 조절된 장력 하에서 셀로판 테이프로 감겨 있습니다. 이는 균일한 압력을 가하고 과도한 수지를 제거하는 데 도움이 되며 열 경화 중에 블랭크의 모양을 유지합니다.

테이프를 감은 후 로드 블랭크를 온도와 시간 설정이 제어되는 경화 오븐에 넣습니다. 열은 수지 시스템을 활성화하고 탄소 섬유 층을 통합하여 블랭크가 설계된 모양, 강도, 힘 및 동작을 달성할 수 있도록 합니다.

열경화 후 PP 포장 테이프를 로드 블랭크에서 제거합니다. 이렇게 하면 경화된 블랭크 표면이 노출되고 맨드릴 제거, 표면 마감, 샌딩 및 후속 검사를 위해 준비됩니다.

가이드는 확인된 가이드 레이아웃에 따라 로드 블랭크를 따라 배치되고 스레드 랩핑으로 고정됩니다. 가이드 정렬, 간격, 실 장력 및 랩 일관성은 조립 중에 확인됩니다.

정밀 사출 성형을 통해 후속 내부 조립 및 표면 마감을 위한 정확한 치수로 일관된 하드 베이트 본체 쉘을 생산합니다.

두 개의 몸체 반쪽이 정렬되고 다음 생산 단계를 위해 닫히기 전에 작은 구멍과 딸랑이가 미끼 몸체 내부에 설치됩니다.

여러 페인트 레이어와 제어된 스프레이는 맞춤형 하드 베이트에 일관된 색상, 그라데이션 및 패턴을 만듭니다.

반사 포일과 장식 패턴은 제어된 열과 압력을 통해 루어 본체에 전사되어 맞춤형 하드 베이트에 대한 일관된 마감을 만듭니다.

완성된 미끼는 배송 전에 수영 동작, 균형, 추적 안정성 및 전반적인 성능을 검사하기 위해 물에서 테스트됩니다.

완성된 미끼는 맞춤 수량, 라벨 및 포장 옵션을 포함한 주문 요구 사항에 따라 분류, 계산 및 포장됩니다.